เหตุใดจึงมีฟองสบู่ในการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมโพลียูรีเทนแบบอินทิกรัล?

ในกระบวนการผลิตของPU อินทิกรัล สกิน โฟมมีปัญหาบางอย่าง เช่น รูเข็ม ฟองอากาศ แผลเป็นแห้ง วัสดุน้อย ผิวไม่เรียบ แตกหักไม่ดี ความแตกต่างของสี อ่อน แข็ง น้ำยาปล่อยและพ่นสีไม่ค่อยดี เป็นต้น ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นนั้น พูดถึงปัญหาและการเกิดฟองสบู่ในวันนี้

1. แม่พิมพ์: เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สูงพอ ไม่ถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วการผลิตปกติ อาจเกิดฟองได้ในความเป็นจริง มีสามวัสดุที่แตกต่างกัน: แม่พิมพ์เหล็ก แม่พิมพ์อลูมิเนียม และแม่พิมพ์เรซินแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทองแดง และแม่พิมพ์ FRP ได้จางหายไปจากสายตาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
1) บางหน่วยการผลิตใช้เตาอบไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน
2) บางส่วนถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำ
3) มากขึ้นด้วยการทำความร้อนด้วยแก๊สค่อนข้างพูด:
A. ค่าใช้จ่ายของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าค่อนข้างสูงเหมาะสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องและการผลิตขนาดใหญ่ และต้องการความชำนาญในการใช้งานที่สูงขึ้น
ข. เครื่องทำน้ำร้อน ง่าย สะดวก และง่ายต่อการควบคุม
C. ไม่แนะนำให้ทำความร้อนด้วยแก๊สห้ามจุดพลุในสถานที่ผลิตเดิมซึ่งไม่ปลอดภัย อันตราย และควบคุมได้ยาก
ต้องเตรียมแม่พิมพ์เหล็กและแม่พิมพ์อลูมิเนียมเพื่อให้ความร้อนระหว่างการผลิตบางส่วนเป็นร่องบนพื้นผิวแล้วฝังในท่ออลูมิเนียมเพื่อถ่ายเทความร้อนผ่านท่ออลูมิเนียมเจาะรูบนแม่พิมพ์โดยตรงฉันคิดว่าเป็นการดีที่สุดที่จะเจาะโดยตรงสะดวกความร้อนโดยตรงที่สุดหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำจะเกิดฟองอากาศและเวลาในการบ่มไม่เพียงพอหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะบวมมากขึ้น และง่ายต่อการแตกเมื่อเปิดแม่พิมพ์การผลิตแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เช่น ความต้องการของแม่พิมพ์เหล็กคือ 45 องศา บางทีความต้องการของแม่พิมพ์เรซินอาจอยู่ที่ 40 องศาเท่านั้น ปริมาณน้ำเข้าของบอลวาล์วของท่อน้ำสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ผลของการควบคุมอุณหภูมิโดยทั่วไป การให้ความร้อนจากเชื้อรามีผลค่อนข้างน้อยต่อการก่อตัวของฟองอากาศในตัวเอง

2. ไอเสียของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์บางตัวต้องการไอเสียเพื่อลดการก่อตัวของฟองอากาศ
A. การเจาะ 1.0-1.5 มม. บนพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยตรงจะดีกว่า หากมีขนาดใหญ่เกินไป แผลเป็นจะใหญ่เกินไปหลังจากตัดผลิตภัณฑ์
B. ท่อไอเสียส่วนปลายของแม่พิมพ์เรียกว่าการเซาะร่องคุณสามารถใช้ใบมีด ใบเลื่อย หรือเครื่องเจียรได้ ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม แต่ควรสังเกตว่าเมื่อเวลาการเซาะร่องใกล้กับตำแหน่งของเส้นกลึงตัด จำเป็นต้องทำให้ตื้นขึ้นหากเส้นแบ่งลึกเกินไป จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ และแผลเป็นหลังจากตัดขอบจะใหญ่เกินไปตำแหน่งของรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศโดยทั่วไปคือการวางแม่พิมพ์ที่มุมฟองปกติ และยืนยันตำแหน่งที่ดีที่สุดของรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศตามผลิตภัณฑ์หลักการคือการเปิดรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศให้น้อยที่สุด.เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงไม่สามารถมีรูระบายอากาศและร่องระบายอากาศได้ หลังจากเขย่าแม่พิมพ์แล้ว ให้วางมุมฟองและคลายปุ่มแม่พิมพ์เมื่อโฟมเดิมถึงขอบแม่พิมพ์ ให้กดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วบรรลุผล

3. เมื่อตำแหน่งฟองของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม สามารถสร้างฟองอากาศได้:
แม่พิมพ์บางแบบแบน บางแบบทำมุม และบางแบบต้องเขย่า 360 องศาโดยส่วนตัวแล้วฉันคิดว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและด้านหลังไม่เข้มงวดคุณสามารถเขย่าแม่พิมพ์ไปมาและวางในตำแหน่งที่ดีที่สุดหากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เข้มงวด ข้อกำหนดที่เข้มงวดเช่นเดียวกับด้านหลังควรพิจารณาในขณะนี้ การสั่นของแม่พิมพ์ 360 องศาคือการเขย่าวัสดุที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์เพื่อลดการเกิดฟองอากาศ